关于汽车冲压模具的维护和修理知识分享
来源：www.yt-mould.com 发布时间：2021年07月15日
由于汽车冲压模具的工作环境恶劣，在使用过程中，工作件、配合件、滑动部位等经常磨损甚至损坏。同时，由于模具设计制造工艺复杂、精度高、周期长、成本高等因素，在使用过程中，出现问题必须及时修复，以保证精度，增加寿命。汽车冲压模具的保养和维修虽然非常复杂，但经常出现的故障及维修方法主要有以下7种情况：
2、刀刃断了。刀刃崩刃是模具使用过程中最常见的问题之一。 如果刀口的崩刃很小，通常要用磨床将崩刃处磨尖，并使用相应的焊条进行焊接，以确保焊接牢固，不易再次崩刃。
2、刀刃断了。刀刃崩刃是模具使用过程中最常见的问题之一。 如果刀口的崩刃很小，通常要用磨床将崩刃处磨尖，并使用相应的焊条进行焊接，以确保焊接牢固，不易再次崩刃。
3、拉毛。刀口崩边和起毛主要发生在拉拔、成型、翻边等工序中。 找到模具对着零件的相应拉毛位置，用油石推平，注意圆角大小均匀，然后用细砂纸打磨。
4、切边和冲孔条料。切边或冲孔时，模具的压料或卸料装置异常，造成切边和冲孔带料。 这时候还应该根据零件的位置找到模具的对应零件。 如果模具压卸板有异常，修理下料板。 如果模具压卸板没有问题，可以检查模具的工具块。 有没有模糊现象？
5、废料不断变化。由于操作人员在生产过程中没有及时清理废料，造成废料堆积，最后在上修边刀块的压力作用下，使废料刀产生碎屑，造成连续废料切割的现象。 修复方法类似于修边和削片的方法。
6、毛刺。由于模具边缘之间的间隙，在零件的切边、冲孔和落料过程中会出现过多的毛刺。 当间隙较大时，切边和冲孔工艺采用固定凹模不移动凸模的方法，下料过程中固定凸模而不更换凹模的方法。 间隙较小时，应根据模具间隙的大小进行调整，保证间隙合理。 对于修边和冲孔模，缺口放置在凹模内，对于落料模，应采用加大冲头的方法，保证修整前后零件尺寸不变。
7、冲压废料堵塞。废料通道不畅，废料通道有倒锥度，废料未及时清理。 保证A面和B面均处于光滑等径状态，可以保证垃圾不会被堵塞。
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