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汽车模具设计---冲压SE


一图汽车模具设计---冲压SE核心价值


1、周期:在研发开始时即介入与研发同步进行即时反馈优化方案避免流程反复极大的缩短研发周期。

2、成本:优化结构分块,保证材料利用率最优,在不影响零件功能的同时优化白车身重量,有效的控制模具成本及冲压成本,合理布置冲压线,避免资源浪费。

3、质量:及早发现面品缺陷优化零件成型性,制定高强板弹控制方案优化成型工艺优化模具结构。



汽车模具冲压SE核心价值


一图汽车模具设计---冲压SE服务流程


汽车冲压模具


什么是汽车冲压模具SE分析?


汽车冲压模具SE分析是汽车同步工程的意思。汽车制造主要包括冲压、焊装、涂装和总装四大工艺。在汽车冲压模具设计的同时,如果同时将汽车制造的四大工艺也设计出来,就是所谓的工艺同步工程。

汽车冲压模具SE分析要求“对整个汽车生产过程中的各个子系统同步开发,产品与工艺、工装的开发,产品与质量目标同步规划,使开发者从概念开始就考虑其他子系统的接口和需求,考虑后续工艺和工装的水平和能力,考虑汽车质量目标的实现要求,即开发时就考虑到整个汽车生命周期内的所有因素(包括质量、成本、进度和用户要求)。

SE分析的好处:

1、加快整车产品开发进度。实施同步工程的工作模式要求设计、工艺、质量等部门协同工作,使车间布置方案得以提前规划,设备提前安装,避免了后期整改延期,可以有效加快整车开发进度30%以上。

2、保证整车质量。质量部门提前介入产品开发工作,使整车质量匹配、零件的完整性得以保证,同时质量部门可以将整车质量目标要求提前释放给供应商,要求供应商在产品设计阶段尽量满足整车质量目标,减少了后期设变数量。

3、降低生产制造成本。同步工程的工作模式,可以使产品、工艺、质量等问题在设计阶段尽可能的暴露出来,并提前辅以优化措施,避免后期因设计问题带来的模具、夹具、检具及生产线等不能适用,发生设计变更,产生较大整改费用。通过保证设计和生产制造的一致性,可以有效降低费用约30%~50%。

汽车冲压模具SE技术分析,我们为您推荐上海一图汽车模具设计有限公司!



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