什么是级进模冲压？级进模冲压是利用包含一系列冲压工位的“压模”对已供应到卷材上的金属板进行同时操作的切割和成形工艺。当金属板通过一系列冲压模具加工时，逐步按照相应的预设的工位改变金属板的位置并进行裁剪，生产出最终的金属零件。级进模冲压模具是一种金属加工设备，用来将一条扁平的金属原材料加工成符合压印要求的完整零件。

模具放在冲压机上，当冲压机向上移动时，模具打开，当冲压机向下移动时，模具闭合。当模具打开时，金属在模具中移动，在冲压的每个冲程中送入模具。该冲压模具可对原材料进行切削、弯曲、压花、刨花、抛光、挤压、切边、压花、拉深等多种操作。当模具闭合时，模具在金属材料上完成相应的动作，并且将一个或多个成品从模具中弹出。当带材在每次冲压行程中的线性行程称为“进给行程”或“节距”，并且正好等于各工位之间的距离。当行程带通过模具前进时，切割掉板材上不需要的部分，并且将一个或多个带材或片材(承载带)连接到每个完成的部分上，以便将其带到模具的其他工位。

在级进模中，零件始终保持与带料连接，带料通过模具自动进给，并由通过速度和距离进行精度定位。由于在模具的每个“工位”上都做额外的工作，所以带材必须推进，以便当带材从一个工位移动到另一个工位时能在千分之一英寸内对准。由于进给通常不能提供进给长度所需的精确度，因此子弹形或锥形“导引头”进入带材上先前的穿孔孔来确保对准。整个模具由上下移动由机械压力机驱动，压力进给机还负责通过模具进给材料，在每次冲程中使材料从上一个工位前进到下一个工位。